Controlriv GEN3 – procesni krmilnik za kovičenje
Iz Rivitovih dolgoletnih izkušenj na področju sistemov pritrjevanja prihaja Controlriv GEN3 – industrijska elektronska naprava, izdelana v Italiji, namenjena sprotnemu preverjanju pravilnosti procesa pritrjevanja. Sistem je zasnovan za industrijske panoge, kot so avtomobilska industrija, težko kovinarstvo, industrijska avtomatizacija, različni montažni procesi in sistemi manipulacije.
Zaradi svojih lastnosti je Controlriv GEN3 izjemno konkurenčen na trgu. Na voljo je v eni univerzalni izvedbi, ki omogoča preverjanje pravilnega pritrjevanja kovic, kovičnih matic in lockbolt sistemov preko nadzora vsakega Rivit orodja, povezanega s krmilnikom. Na ta način je mogoče morebitne napake zaznati takoj, kar zmanjšuje stroške in čas zaradi nepravilnega pritrjevanja.
Novi krmilni sistem podjetja Rivit vključuje praktično sprednjo nadzorno ploščo z grafičnim zaslonom, osvetljenim gumbom za vklop/izklop, šestimi funkcijskimi tipkami ter USB priključkom. Na zadnji strani naprave pa se nahajajo dodatni USB priključek, vhod/izhod za stisnjen zrak, štirje optično ločeni vhodi, trije izhodi ter priključki za napajanje preko terminalskih sponk.
Tehnični podatki
| Marchio Statim | Rivit |
| min/max air pressure (bar) | 5/7 |
| air working pressure (bar) | 6,0 |
| voltage (V) | 24,0 |
| max current (a) | 3,0 |
| power (W) | 72,0 |
| weight (kg) | 3,19 |
| vibrations (m/s²) | < 2,5 |
| noise level dB(A) | < 80,0 |
Zaradi svoje vsestranskosti se lahko Controlriv GEN3 uporablja na dva načina:
– kot samostojna enota (stand-alone)
– kot del povezanega sistema naprav (cluster)
Povezovanje s sistemom Controlriv GEN3 je mogoče na dva načina:
– preko Ethernet/Profinet povezave
– preko WiFi/Bluetooth povezave
Ključne lastnosti, zaradi katerih novi Controlriv GEN3 predstavlja novo referenco na trgu:
– robustna in kompaktna konstrukcija
– fizična ločitev pnevmatskega in elektronskega dela za hitro ter enostavno montažo in vzdrževanje
– sprotno merjenje tlaka stisnjenega zraka z nastavljivim tolerančnim območjem in signalizacijo napak ob odstopanjih
– nadzor procesa pritrjevanja v realnem času s sistemom opozoril in barvnim prikazom stanja
– zbiranje in shranjevanje podatkov ter možnost oddaljene konfiguracije sistema